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一、焊點(diǎn)的要求
1-1、光滑圓潤(rùn) ：
焊點(diǎn)需光滑圓潤(rùn)，不能有毛邊、氣孔、凹陷、助焊劑污漬等缺陷。
1-2、滲錫均勻 ：
焊點(diǎn)需滲錫均勻，露出金屬骨架部分，不能出現(xiàn)錫堆現(xiàn)象。
1-3、無(wú)尖刺氣孔 ：
焊點(diǎn)表面焊錫要均勻，不能有尖刺或氣孔等缺陷。
1-4、不虛焊 ：
焊點(diǎn)不能出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象，焊錫與元件接腳之間需要充分接觸，沒(méi)有空隙。
1-5、美觀 ：
焊點(diǎn)應(yīng)具有良好的外觀，無(wú)任何品質(zhì)缺陷，如裂縫等。
1-6、焊點(diǎn)強(qiáng)度 ：
焊接的連接應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度，能夠承受所需的機(jī)械應(yīng)力，例如振動(dòng)、拉力和壓力。無(wú)鉛焊錫應(yīng)該能夠提供與含鉛焊錫相當(dāng)?shù)暮更c(diǎn)強(qiáng)度。
1-7、溫度特性 ：
焊點(diǎn)應(yīng)該能夠在不同的溫度條件下穩(wěn)定工作，并保持其連接的穩(wěn)固性。這是特別重要的，因?yàn)椴糠謶?yīng)用可能需要在高溫或低溫環(huán)境中操作。
1-8、熱震應(yīng)力(熱應(yīng)力) ：
焊接過(guò)程中產(chǎn)生的熱量和焊點(diǎn)冷卻過(guò)程中的熱震應(yīng)力可能影響焊點(diǎn)的穩(wěn)定性。無(wú)鉛焊錫應(yīng)該具有較低的熱震應(yīng)力，以減少焊點(diǎn)的損壞風(fēng)險(xiǎn)。
1-9、可靠性 ：
焊點(diǎn)應(yīng)該具有良好的長(zhǎng)期可靠性，不應(yīng)該容易發(fā)生裂紋或變形。這對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的電子產(chǎn)品尤為重要。
1-10、環(huán)保性 ：
焊點(diǎn)應(yīng)該符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，不包含對(duì)環(huán)境有害的物質(zhì)。這是無(wú)鉛焊錫主要目標(biāo)，以減少對(duì)環(huán)境的污染。
1-11、良好的濕潤(rùn)性 ：
焊錫應(yīng)該具有良好的濕潤(rùn)性，使其能夠均勻地覆蓋焊接表面，形成可靠的連接。
1-12、易操作性 ：
焊接過(guò)程應(yīng)該是容易操作的，以確保生產(chǎn)效率和一致性。
二、 焊錫出現(xiàn)以下情況就屬于不符合標(biāo)準(zhǔn)錫點(diǎn)
2-1、虛焊 ：
看似焊住其實(shí)沒(méi)有焊住，可能是由于焊盤(pán)和引腳臟污，或助焊劑加熱時(shí)間不夠。
2-2、短路 ：
有腳零件在腳與腳之間被多余的焊錫所連接造成短路。另一種現(xiàn)象是檢驗(yàn)人員使用鑷子，竹簽等操作不當(dāng)導(dǎo)致腳與腳發(fā)生碰觸短路，亦包含殘余錫渣導(dǎo)致短路。
2-3、冷焊 ：
冷焊是指焊接過(guò)程中，焊錫未能完全濕潤(rùn)焊接表面，形成不均勻的焊點(diǎn)。這可能是由于表面污染、不正確的焊接溫度或不足的焊劑等原因引起的。冷焊會(huì)影響焊點(diǎn)的強(qiáng)度和可靠性。
2-4、裂紋 ：
焊點(diǎn)中的裂紋可能是由于熱震應(yīng)力或其他應(yīng)力引起的。裂紋會(huì)削弱焊點(diǎn)的強(qiáng)度，并有可能在使用過(guò)程中進(jìn)一步擴(kuò)大。
2-5、燒孔 ：
燒孔是指焊點(diǎn)中出現(xiàn)的孔洞，通常是由于過(guò)高的焊接溫度或不當(dāng)?shù)暮附訁?shù)引起的。燒孔會(huì)影響焊點(diǎn)的機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)電性能。
2-6、錫球 ：
錫球是指焊點(diǎn)中出現(xiàn)的小球狀結(jié)構(gòu)，可能是由于不良的焊接技術(shù)、不均勻的焊接材料或其他因素引起的。錫球可能導(dǎo)致焊點(diǎn)的不穩(wěn)定性和可靠性問(wèn)題。
2-7、不足的濕潤(rùn)性 ：
如果焊點(diǎn)未能充分濕潤(rùn)焊接表面，可能會(huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)不牢固，影響焊點(diǎn)的強(qiáng)度和可靠性。
2-8、氧化 ：
氧化是無(wú)鉛焊錫焊接過(guò)程中的一個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題，特別是在高溫環(huán)境中。氧化可能導(dǎo)致焊點(diǎn)表面質(zhì)量下降，影響連接的品質(zhì)。
三、 上錫后焊點(diǎn)暗淡可能的因素
3-1、氧化 ：
如果焊接過(guò)程中或焊點(diǎn)冷卻的過(guò)程中存在氧氣，焊點(diǎn)表面可能會(huì)氧化，形成氧化層。這可能導(dǎo)致焊點(diǎn)表面出現(xiàn)暗淡的外觀。使用氮?dú)饣蚱渌せ钚詺怏w環(huán)境，以及良好的焊接流程控制，可以減少氧化的風(fēng)險(xiǎn)。
3-2、焊接溫度不足 ：
如果焊接溫度不足，焊錫可能未能充分融化和擴(kuò)散，導(dǎo)致焊點(diǎn)表面不光滑，外觀呈現(xiàn)暗淡。確保焊接溫度足夠，以確保良好的濕潤(rùn)性和焊接品。
3-3、焊接劑殘留 ：
如果使用焊接劑而未被完全清除，殘留的焊接劑可能在焊點(diǎn)表面形成不規(guī)則的沉積物，導(dǎo)致焊點(diǎn)看起來(lái)暗淡。
3-4、材料不當(dāng) ：
使用低質(zhì)量的焊接材料可能導(dǎo)致焊點(diǎn)表面不均勻或暗淡。確保使用高品質(zhì)的焊錫材料，符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。
3-5、焊點(diǎn)形狀不佳 ：
焊點(diǎn)的形狀和結(jié)構(gòu)也可能影響光的反射，從而影響外觀。確保焊點(diǎn)形狀和結(jié)構(gòu)正確，避免不規(guī)則的形狀或結(jié)構(gòu)。
3-6、焊接時(shí)間不足 ：
如果焊接時(shí)間太短，焊錫可能未能充分?jǐn)U散，導(dǎo)致焊點(diǎn)表面不光滑。確保足夠的焊接時(shí)間以實(shí)現(xiàn)良好的焊接。
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